Dopravníkový systém pro akumulaci přepravek společnosti STRAND je určen pro automatizovanou manipulaci, přepravu, stohování a skladování přepravek, typicky E1, E2 a podobných plastových standardizovaných boxů používaných v potravinářství, logistice nebo masném průmyslu.
Automatizace tohoto procesu výrazně snižuje nároky na manuální práci, omezuje provozní ztráty a zvyšuje bezpečnost i plynulost toku materiálu.

Moderní skladové a přepravkové systémy dokáží zefektivnit vnitropodnikovou logistiku a zajistit stabilní tok přepravek mezi myčkami, třídicími procesy a výrobními úseky díky plně automatizovaným manipulačním trasám a senzorické kontrole zaplněnosti. Tyto automatizované procesy se běžně využívají i v distribučních centrech a potravinářských závodech, kde je nutné kombinovat akumulaci, třídění a řízený tok přepravek ve vysoké rychlosti a s minimem zásahů obsluhy.

Hlavní funkce systému

1. Svoz a rozvoz přepravek

Přepravky jsou automaticky přepravovány k myčce a po umytí dále distribuovány na jednotlivá pracoviště, například do balírny, expedice nebo bourárny.
Podobné systémy se využívají pro řízené rozdělování toku obalů, zásobní přepravek nebo prázdných boxů pomocí senzorických systémů, které zabraňují přetížení jednotlivých tras a zajišťují rovnoměrné rozdělení materiálu.

2. Stohování a destohování

Systém zahrnuje stohovač pro ukládání velkého množství přepravek na minimálním prostoru a destohovač pro jejich opětovné odebírání dle potřeby.
Systémy stohování/destohování klíčovou součástí automatizace balicích linek a logistických provozů – zejména tam, kde je nutná přesná kontrola toku obalů a úspora místa ve skladovacích zónách.

3. Automatické zásobníky

Automatické zásobníky slouží k vyrovnávání nerovnoměrné spotřeby přepravek během směny. Primární výhodou je udržení stabilního provozu i při kolísavém odběru.
Automatizované akumulační systémy používané v potravinářství a logistice rovněž umožňují řízené ukládání, detekci zaplněnosti, a případně směrování přepravek podle priorit provozu nebo dostupnosti kapacity.

4. Senzorická kontrola a automatizace

Systém lze vybavit:

• čidly zaplněnosti,
• čidly přítomnosti přepravek,
• pneumatickými výhybkami a přesuny,
• plně automatizovaným řízením toku.

Tyto technologie jsou běžnou součástí moderních automatizovaných linek, kde zajišťují plynulost, bezpečnost a vysoký výkon vedení materiálu mezi jednotlivými procesy.

Popis a provedení dopravníků

Po umytí jsou přepravky dopravovány především pomocí poháněných válečkových tratí, které slouží k rozvozu na odběrná místa (balírna, bourárna, expedice atd.).
Přebytečné přepravky jsou přesouvány do zásobníku, kde probíhá jejich automatické stohování. Požadují‑li to provozní podmínky, může být každý stoh opět destohován a vrácen do toku.

Tok přepravek lze dále směrovat pomocí:

• pneumatických výhybek,
• pneumatických přesunů,
• mechanických výhybek,
• gravitačních válečkových tratí,
• skluzů.

Systémy pro manipulaci s přepravkami často používají válečkové tratě, měkké směrovací mechanizmy a senzory přítomnosti, které vyrovnávají tok v reálném čase a brání zahlcení dopravníků.

Příslušenství a řídicí systém

Nabízíme systém včetně:

• elektroinstalace,
• řídicího systému,
• dotykových panelů s vizualizací.

Vizualizační software poskytuje:

• aktuální stav senzorů, pohonů, měničů a pneumatických prvků,
• vizualizaci zaplněnosti jednotlivých segmentů linek,
• detailní alarmní systém,
• archivy poruch i varování,
• statistiky vytížení technologií zobrazené v grafické podobě.

Moderní vizualizační a diagnostické systémy se běžně používají v automatizovaných linkách, kde umožňují snížit prostoje, předcházet poruchám a efektivně plánovat provoz → technologie obdobného principu se využívají i v pokročilých systémech pro logistiku a potravinářský průmysl.

Výkonové parametry

• Kapacita dopravníkového systému: až 1 800 přepravek/hod (≈ 40 500 přepravek/den).
• Kapacita zásobníku: typicky 5 000 – 10 000 přepravek, dle prostorových možností závodu.